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日方首先對我司承建的浙江福來特3#、4#線浮法光伏玻璃窯爐煙氣高溫EP+SCR除塵脫硝工程的連續(xù)穩(wěn)定運行表達了熱烈的慶賀和高度的贊許，并強調(diào)保持脫硝高效運行的關(guān)鍵在于高溫電除塵的長期穩(wěn)定運行。

針對目前國內(nèi)玻璃行業(yè)多采用高含硫石油焦或石油焦+重油混合燃燒方式，燃燒后生成的窯爐煙氣溫度高、煙氣及粉塵成分復(fù)雜，其中含有多種顯著影響除塵和脫硝效果的關(guān)鍵因素，如粉塵顆粒細小、堿金屬含量高、粉塵黏性大、比電阻高、二氧化硫含量高等煙氣特性，日方給出了以高含硫石油焦為燃料的玻璃窯爐煙氣治理針對性解決方案。日方詳盡地分析了高硫燃料引起的煙塵成分和粒度的變化，介紹了高含硫石油焦為燃料的煙氣治理的技術(shù)難點和高風(fēng)險性，并針對性提出了相應(yīng)的解決辦法和技術(shù)保障，如基于鈉法的干式布袋一體化脫硫除塵、通過煙塵調(diào)質(zhì)以降低粉塵粘附性和比電阻等。該方案能夠有效保障催化劑免于受到煙塵堵塞或中毒，從而延長使用壽命。整套工藝技術(shù)先進、脫硝和脫硫除塵效率高、運行穩(wěn)定，能夠顯著降低玻璃窯爐煙氣中氮氧化物、硫氧化物和煙塵的排放。EP出口（SCR進口）煙塵低于20 mg/m3，出口NOx低于300 mg/m3，脫硝效率高于90%，出口SOx低于300 mg/m3，遠優(yōu)于國家現(xiàn)有相關(guān)標準。

日方還介紹了日本煙氣治理領(lǐng)域的相關(guān)標準、先進技術(shù)、管理經(jīng)驗和實施案例，雙方就煙氣治理領(lǐng)域的技術(shù)改進、項目管理和質(zhì)量監(jiān)督等細節(jié)進行了深入探討。通過交流加深了相互間的了解，對雙方在煙氣治理領(lǐng)域開展長期的交流、對話及進一步的合作具有重要意義。