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導讀：10月11日，《廣西日報》在“創(chuàng)新?科技”版面大篇幅報道公司自主研發(fā)的“大型還原法二氧化氯制備系統(tǒng)”，稱其是在絞殺中奮力前行的中國智造代表！

他們，頂著外商技術封鎖和專利威脅，發(fā)誓要讓“中國智造”突出洋品牌重圍；他們，面對行業(yè)升級改造受制于人的窘境，立志以實際行動推進行業(yè)發(fā)展；他們，經(jīng)受客戶質(zhì)疑與國外對手聯(lián)合絞殺，在市場開拓中砥礪前行，為”中國智造”正名……

他們就是廣西博世科公司的技術研發(fā)團隊。

最近，捷報傳來，博世科公司研發(fā)的科技項目“大型還原法二氧化氯制備系統(tǒng)開發(fā)及其在紙漿無元素氯漂白中的應用”獲得了2015年度廣西科技進步一等獎。該技術憑借工藝先進、清潔環(huán)保、質(zhì)優(yōu)價廉等特點打破了國外在該領域近30年的壟斷！

這個成果的背后有哪些艱辛？“中國智造”成功樣本又經(jīng)歷了哪些曲折探索？

從零開始的攀登

紙張是大家工作生活中常見的必需品。大部分紙張在造紙過程中都必須使用漂白劑對紙漿進行漂白以滿足人們對白度的要求。氯氣、次氯酸鹽是傳統(tǒng)的紙漿漂白劑，但氯氣、次氯酸鹽漂白過程會產(chǎn)生二噁英等強致癌物質(zhì)，對環(huán)境產(chǎn)生污染。因此上世紀八九十年代，歐美發(fā)達國家就已淘汰傳統(tǒng)的氯氣、次氯酸鹽漂白，普遍采用了以二氧化氯為漂白劑的清潔漂白工藝，在提升紙漿質(zhì)量的同時實現(xiàn)了環(huán)境保護。

我國造紙行業(yè)從上世紀九十年代開始，嘗試使用二氧化氯進行紙漿漂白。實踐發(fā)現(xiàn)，在我國大規(guī)模推廣二氧化氯漂白存在兩個亟待解決的技術難題：其一，由于二氧化氯的自身特性，要采用二氧化氯漂白，紙廠就必須配套建設二氧化氯制備系統(tǒng)。然而遺憾的是，二氧化氯制備技術一直被加拿大、瑞典等幾家國外公司壟斷，設備價格高，供貨周期長，售后服務慢。其二，我國造紙的纖維原料種類繁多，除了西方國家使用的木材之外，還包含蔗渣、麥草、蘆葦?shù)榷喾N草類纖維。世界范圍內(nèi)針對草類纖維使用二氧化氯漂白的研究并不充分，可供借鑒的工程案例也屈指可數(shù)。這都客觀上嚴重阻礙了造紙行業(yè)的升級與發(fā)展。

針對行業(yè)兩大技術難題，博世科董事長、廣西大學教授王雙飛2006年啟動了“大型還原法二氧化氯制備系統(tǒng)開發(fā)及其在紙漿無元素氯漂白中的應用”的項目研究，并組建了“基礎理論研究”和“成果轉(zhuǎn)化研究”兩個項目團隊，從反應機理、過程控制、設備制造、工程轉(zhuǎn)化、漂白應用等方面開展了一系列研究，開發(fā)了達到國際先進水平的二氧化氯制備及紙漿清潔漂白技術，并成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。該技術憑借工藝先進、清潔環(huán)保、質(zhì)優(yōu)價廉等特點打破了國外在該領域內(nèi)近30年的壟斷。

技術研發(fā)團隊

突出洋品牌重圍

紙漿漂白二氧化氯制備屬于特定行業(yè)的專業(yè)性尖端技術，科研機構(gòu)對此甚少研究，加上國外廠商對此技術諱莫如深，因此可供團隊參考的前期研究資料幾乎是一片空白。在此情況下，團隊堅持兩條腿走路——一方面在海量的文獻數(shù)據(jù)里檢索，希望能收獲可供借鑒的蛛絲馬跡；另一方面則追本溯源，從實驗室實驗開始探求反應機理。由于二氧化氯氣體具有毒性，且容易爆炸，因此實驗需要穿戴全套防護服，這個過程中既要有承受爆炸的強大心理，又要能耐得住防護服下的長時間悶熱，同時還要眼明手快、心細如發(fā)?；貞浧?0年前的實驗過程，博世科副總經(jīng)理詹磊說：“二氧化氯的實驗室探索，簡直就是煉獄的過程！”

為維護自身壟斷利益，當國外供應商獲悉博世科團隊正在開展該技術的自主研發(fā)時，首先舉起知識產(chǎn)權(quán)的大棒相威脅。他們找上門來，以涉嫌侵犯知識產(chǎn)權(quán)為由要求博世科停止研發(fā)，甚至揚言要到法庭控告。面對外商赤裸裸的威脅，博世科團隊沒有退縮，經(jīng)過認真核查，確信每一項成果都源于團隊自主創(chuàng)新與躬身實驗，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，于是對外商的專利訛詐正色駁斥，外商鎩羽而歸。

當訛詐對博世科的自主創(chuàng)新不起作用時，外商們又千方百計對研發(fā)進程進行阻撓。有一臺特殊材質(zhì)的關鍵過濾設備因國內(nèi)無法生產(chǎn)，需要從歐洲進口。外商聯(lián)合該歐洲設備制造商，起初以高昂價格相要挾，后來竟以涉密為由限制向博世科出口。面對遏制，博世科團隊還是沒有氣餒，而是轉(zhuǎn)身投入到該關鍵設備的國產(chǎn)化開發(fā)，僅用8個月即實現(xiàn)了該裝備的國產(chǎn)化，并達到了歐洲同等設備水平，外商的遏制策略再次失敗。

“千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金”！經(jīng)過近5年的研究，博世科終于成功開發(fā)了二氧化氯制備及相應漂白應用技術，于2010年7月建成中國首套蔗渣漿二氧化氯制備及漂白系統(tǒng)并投入使用，中國品牌突出了洋品牌的重圍！

大型還原法二氧化氯制備系統(tǒng)部件

為“中國智造”正名

如果把技術創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)之路比喻成萬里長征的話，研發(fā)成功則只是長征的第一步，此后則是市場推廣的漫漫征程。市場推廣之初，很多客戶都心存質(zhì)疑。一方面由于該技術近30年一直被外商壟斷，慣性思維之下對國產(chǎn)自主開發(fā)技術總以有色眼鏡看待；另一方面他們根本不相信廣西欠發(fā)達地區(qū)也能開發(fā)出達到國際先進水平的高科技技術。詹磊坦言：“市場推廣之初，我們經(jīng)常吃閉門羹。即使是能夠爭取到市場交流機會，我們也會遭受歧視待遇，不僅在產(chǎn)品價格、付款方式上無法與外商同等，甚至有時連基本的商業(yè)尊重都沒有?！?/span>

客戶的質(zhì)疑，不僅沒有擊倒博世科團隊，反而激發(fā)了他們對技術與品質(zhì)精益求精的更高追求。于是，博世科把每個工程都作為標桿性、品牌性工程，用過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的工程服務回報客戶。經(jīng)過近5年的實踐，博世科成長為紙漿漂白二氧化氯領域的第一品牌，市場占有率已呈絕對優(yōu)勢。多年來趾高氣揚的外商最終無一例外都選擇了黯然退出中國市場。

“是蛟龍，就不能局限于江河，大海才是它的最終所向！”博世科團隊又將目光投向了更廣闊的國際市場，并致力于在技術與產(chǎn)品上實現(xiàn)從“中國制造”向“中國智造”的華麗嬗變。2011年起，博世科團隊開始海外市場的探尋之路。2012年，博世科團隊與世界造紙第三名的APP金光集團簽約，實現(xiàn)了我國二氧化氯制備技術及裝備成套首次出口海外，使我國在該領域一舉由技術進口國轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g出口國，并且僅用10個月就完成了項目建設、投產(chǎn)，全部設計指標均達到國際先進水平，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和超乎預期的工程速度為“中國智造”正名。

目前，博世科二氧化氯制備及漂白技術已在中國、泰國、印尼等國家與地區(qū)廣泛應用。

印度尼西亞IKPP工廠35噸/天綜合法二氧化氯制備項目