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2012年，博世科與世界造紙巨頭印尼金光集團簽約，實現(xiàn)了我國二氧化氯制備技術(shù)及成套裝備海外出口零的突破，標志著我國成為繼加拿大、瑞典之后世界上第三個完整掌握本領(lǐng)域全套技術(shù)的國家。如今，博世科在印尼金光集團的3套二氧化氯制備系統(tǒng)全部開機投產(chǎn)，兩度被“人民日報”贊譽為“中國智造”的典型樣板。

2019年1月2日，廣西電視臺《廣西新聞》欄目播出“走出去的博世科——助力印尼‘環(huán)保戰(zhàn)’，‘中國智造’技高超”，帶領(lǐng)我們走進印尼，一睹“中國智造”的風(fēng)采。記者 陸麗絲：這里是印度尼西亞首都雅加達的一家文印店，我手中的復(fù)印紙以及餐巾紙都來自世界造紙行業(yè)的巨頭APP金光集團，而廣西的一家環(huán)保企業(yè)在整個造紙過程當中也提供了一個非常關(guān)鍵的技術(shù)，要知道，我手中的白紙原本并不白。這個關(guān)鍵的技術(shù)還得從這個工廠說起，在我周圍共有兩套二氧化氯制備系統(tǒng)，在我身后的這套叫做甲醇法（組合還原法）工藝，我現(xiàn)在所處的位置的裝置叫做綜合法工藝，那么他們的共同作用都是對紙漿的原材料進行漂白。

2014年，印尼啟動了全面推行清潔漂白的國家政策，博世科則提供全套清潔化、漂白技術(shù)的核心裝備。作為一家擁有核心技術(shù)的環(huán)保企業(yè)，博世科獨立自主開發(fā)了包含甲醇法（組合還原法）、綜合法、雙氧水法等工藝在內(nèi)的全體系二氧化氯制備技術(shù)，共獲專利62項，其中發(fā)明專利30項，形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的完整技術(shù)體系。2018年，博世科再次在關(guān)鍵技術(shù)上獲得國家發(fā)明專利，實現(xiàn)綜合法二氧化氯制備技術(shù)新突破。

博世科副總經(jīng)理 詹磊

我們這套裝置是35噸/天的綜合法二氧化氯，可以滿足每年大約是80萬噸的紙漿漂白的需要，每一年可以減少化學(xué)需氧量的排放量大約是7萬噸，可以減少可吸附鹵素及二噁英的排放量每年大約是2400噸。

印尼APP金光集團IKPP工廠化學(xué)品部副總經(jīng)理 Abhijit Chaudhuri

博世科這套綜合法二氧化氯制備技術(shù)，整個生產(chǎn)運行不需要在外面采購化學(xué)原材料，構(gòu)成了一個整體系統(tǒng)的自我循環(huán)，大大節(jié)省運營成本。

目前，博世科二氧化氯技術(shù)與產(chǎn)品，直接參與國際市場，產(chǎn)品已覆蓋中國、東南亞、南亞、中東等10個國家與地區(qū)，新興市場占有率達到70%，并積極與加拿大、美國等西方工業(yè)強國洽談技術(shù)轉(zhuǎn)讓與應(yīng)用。2018年7月，中國輕工業(yè)聯(lián)合會經(jīng)過嚴苛審查，高度評價該技術(shù)整體達到了國際領(lǐng)先水平。

我們廣西的本土企業(yè)只要通過刻苦努力，掌握了核心科技，完全有能力有信心在國際高端市場的競爭上占有我們的應(yīng)有之地。